ଏବେ ପଚାରନ୍ତୁ
Leave Your Message
ତାଲିକା_ବ୍ୟାନର1

ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ

ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ

୦୧ବ୍ରେକିଂ୦୧

ବ୍ରେକିଂ

ବାଉଁଶ ନଳୀକୁ ଖଣ୍ଡ ଖଣ୍ଡ କରି ଭାଙ୍ଗିବା, ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରାୟ 20 ମିମି ଚଉଡା।

ସବୁଜ ସ୍ତର ଏବଂ ହଳଦିଆ ସ୍ତର ବାହାର କରିବା

ସବୁଜ ସ୍ତର ଅପସାରଣ: ବାଉଁଶ ଖଣ୍ଡର ବାହାର ସ୍ତରରୁ ସବୁଜ ରଙ୍ଗର ବାଉଁଶ ଛାଲକୁ ଏକ ଛୁରୀ କିମ୍ବା ମେସିନ ସାହାଯ୍ୟରେ ବାହାର କରିବା, କାରଣ ଏଥିରେ ଚିନି ପରିମାଣ ଅଧିକ ଥାଏ ଏବଂ ଏହା କୀଟପତଙ୍ଗ ପାଇଁ ପ୍ରବଣ।
ହଳଦିଆ ସ୍ତର ଅପସାରଣ: ସମାନ ଘନତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ହେତୁ ବାଉଁଶ ଖଣ୍ଡର ଭିତର ହଳଦିଆ ମାଂସ ବାହାର କରି ମଧ୍ୟଭାଗ ରଖନ୍ତୁ।
୦୨ସବୁଜ ସ୍ତର ଏବଂ ହଳଦିଆ ସ୍ତର ବାହାର କରିବା01
୦୩ବାଉଁଶ ପଟି ସଜାଡ଼ିବା01

ବାଉଁଶ ପଟି ସଜାଡିବା

ଶ୍ରମିକମାନେ ମେସିନରେ ବାଉଁଶ ପଟି ଭର୍ତ୍ତି କରନ୍ତି ଏବଂ ମେସିନ୍ ସେମାନଙ୍କର ଆକାର ଅନୁସାରେ ପଟିଗୁଡ଼ିକୁ ସଜାଏ ଏବଂ ଚୟନ କରେ।

ଷ୍ଟିମ୍ କିମ୍ବା ପୋଡ଼ିବା

ଷ୍ଟିମ୍ କରିବା: ଚିନି ଏବଂ ଷ୍ଟର୍ଚ ବାହାର କରିବା ଏବଂ କୀଟପତଙ୍ଗ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ବାଉଁଶର ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ଷ୍ଟିମିଂ ପୁଲରେ ପକାନ୍ତୁ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ 2-3 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ ବାଷ୍ପ କରନ୍ତୁ।
ଚାରିଂ: ବାଉଁଶ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ପୋଡ଼ିବା ଚୁଲିରେ ପକାନ୍ତୁ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ (ପ୍ରାୟ 140℃-160℃) ବିଶୋଧନ କରନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ବାଉଁଶ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକର ରଙ୍ଗ ଗାଢ଼ ହେବ ଏବଂ ସେହି ସମୟରେ କୀଟନାଶକ ଏବଂ କ୍ଷୟ ନିରୋଧୀର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ।
୦୪ଷ୍ଟିମ୍ କିମ୍ବା ଚାର୍ଲିଂ01
୦୫ଶୁଖାଇବା01

ଶୁଖାଇବା

ବାଷ୍ପ କିମ୍ବା ପୋଡ଼ିବା ପରେ ବାଉଁଶ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ଶୁଖାଇବା କୋଠରୀରେ ରଖନ୍ତୁ, ତାପମାତ୍ରା 60℃-80℃ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ବିକୃତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଆର୍ଦ୍ରତା 8%-12% ମଧ୍ୟରେ ରହିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଶୁଖାନ୍ତୁ।

ହଟ୍ ପ୍ରେସିଂ

ବାଉଁଶ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ଖାଲି ସ୍ଥାନ ତିଆରି କରିବା ପରେ ଗରମ ପ୍ରେସରେ ରଖାଯାଏ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା (ପ୍ରାୟ 120℃-140℃) ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଚାପରେ (ପ୍ରାୟ 300 ଟନ୍) 20-30 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ଚାପି ରଖାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ବାଉଁଶ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ପରସ୍ପର ନିକଟତର ହୋଇଯାଏ।
୦୬ଗରମ ଚାପ 01
୦୭ସାଣ୍ଡିଂ୦୧

ସେଣ୍ଡିଂ

ଏହାକୁ ମସୃଣ କରିବା ପାଇଁ ଏହାର ପୃଷ୍ଠକୁ ବାଲି ଏବଂ ପଲିସ୍ କରାଯାଇଛି।

କଟିଂ

ବଡ଼ ବାଉଁଶ ପ୍ୟାନେଲଗୁଡ଼ିକୁ ମାନକ ମହଲା ଆକାରରେ କଟାଯାଇଥାଏ, ସାଧାରଣ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି 900mm x 90mm x 15mm କିମ୍ବା 1200mm x 120mm x 15mm।
୦୮କଟିଂ୦୧
୦୯ଗ୍ରୁଭିଂ୦୧

ଗ୍ରୂଭିଂ

ସ୍ଥାପନ ସମୟରେ ସ୍ପ୍ଲିସିଂକୁ ସହଜ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଗ୍ରୁଭିଂ ମେସିନ୍ ସାହାଯ୍ୟରେ ମହଲାର ଚାରି ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଜିଭ-ଏଣ୍ଡ-ଗ୍ରୁଭ୍ ଏବଂ ଜିଭ-ଏଣ୍ଡ-ଗ୍ରୁଭ୍ ଗ୍ରୁଭ୍ କାଟନ୍ତୁ।

ଟ୍ରିମିଂ

ବୋର୍ଡର ଧାରଗୁଡ଼ିକୁ ସମାନ କରିବା ପାଇଁ ମସୃଣ କରିବା।
୧୦ଟ୍ରିମିଂ01
୧୧ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା 01

ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା

ପ୍ରାଇମର ପ୍ରୟୋଗ: ବାଉଁଶ ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଛୋଟ ଛୋଟ ଛିଦ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରଥମେ ପ୍ରାଇମରର ଏକ ସ୍ତର ଲଗାଯାଏ, ଯାହା ଏକ ମସୃଣ ଏବଂ ସମାନ ଆଧାର ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
ଟପ୍‌କୋଟ୍ ପ୍ରୟୋଗ: ପିନ୍ଧା ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଚମକ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ 2-3 ସ୍ତର UV ଆବରଣ କିମ୍ବା ଜଳ-ଭିତ୍ତିକ ରଙ୍ଗ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ।
ଚିକିତ୍ସା: UV କ୍ୟୁରିଂ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରି ଆବରଣକୁ ଶୀଘ୍ର କଠିନ କରାଯାଏ, ଯାହା ଏକ ସ୍ଥାୟୀ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଫିନିସ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।

ପରିବହନ ମାପ

ଆକାର ଯାଞ୍ଚ: ଫ୍ଲୋରିଂ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କ୍ୟାଲିପର ସାହାଯ୍ୟରେ ଏହାର ଲମ୍ବ, ପ୍ରସ୍ଥ ଏବଂ ଘନତା ମାପନ୍ତୁ।
୧୨ପରିବହନ ମାପ01
୧୩ବାଉଁଶର ଆର୍ଦ୍ରତା ମାପ କରିବା02

ବାଉଁଶର ଆର୍ଦ୍ରତା ମାପ

ଆର୍ଦ୍ରତା ମିଟର ସାହାଯ୍ୟରେ ବାଉଁଶର ଆର୍ଦ୍ରତା ମାପ।

ଦୃଶ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ

ଫାଟ, ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟ, ବବୁଲ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତ୍ରୁଟି ପାଇଁ ମହଲାର ପୃଷ୍ଠ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
୧୪ଦୃଶ୍ୟମାନତା ଯାଞ୍ଚ01
୧୫ପ୍ୟାକେଜିଂ ସଶକ୍ତିକରଣ01

ପ୍ୟାକେଜିଂ ସୁଦୃଢ଼ୀକରଣ

ଆର୍ଦ୍ରତାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇଥିବା ଚଟାଣକୁ ଆର୍ଦ୍ରତା-ପ୍ରତିରୋଧୀ କାଗଜ କିମ୍ବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଫିଲ୍ମରେ ଗୁଡ଼ାନ୍ତୁ।
ପ୍ରତ୍ୟେକ ଫ୍ଲୋରିଂ ପ୍ୟାକେଜରେ ସାଧାରଣତଃ 10-20 ଖଣ୍ଡ ଥାଏ, ଏବଂ ବାହ୍ୟ ପ୍ୟାକେଜିଂ କାର୍ଟନ୍ କିମ୍ବା କାଠ ବାକ୍ସରେ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ।

ଲୋଡ୍ ହେଉଛି

ପ୍ୟାକିଂ ଏବଂ ପରିବହନ
୧୬ଲୋଡିଂ 01